这样的需求，合不合理？

Question

产品A由产品B,C组成。
产品B,C生产后入办成品库，然后员工从半成品库提取B,C检查后组装A.
现在客户需求说：根据B,C的检查数量自动生成A的数量。这样省去A的入库的数据录入。请问，这样合理吗？

Answer 1

这是WIP中途件
如果你的工序复杂时，不是这么简单的事，曾参与设计开发过工厂的这类中途件应用
比如：一个产品在生成到一半时停了，需要放在这类库存时，下次再生产时再拿出来继续后续工序

Answer 2

比如这类情况 ,工序2和4为中途件，工序5为成品，当生产到工序3停产时，都需要把工序4完成
工序1-->工序2->工序3-->工序4->工序5

Answer 3

你的情况只要处理WIP中途可解决，首先要确定工序，一个产品可能会存在 多种组合都可生成 同一产品
这是对工厂而言常见的几个情况原材料--成品                               --BOM                       （后续 SIZE+COLOR 产品款式）      
半成品+（半成品或原材料）      --WIP
成品+成品--组合产品                  --Product

Answer 4

B和C都只是库存中有 并没有组装，也自动生成A吗？是C---->B--->A还是C,B----->A?

Answer 5

B，C在半成品库中，从半成品库出来，边检查边组装，组装后变成A,  (B+C=A ).
要去A的数量根据B,C使用的数量，自动生成A的数量，然后自动保存在数据表中。说这样只录入相关半成品出库的数据，组装品入库的录入数据就省去了。

Answer 6

就算是自动生成A的入库，也要有入库单吧。
那A的入库单在什么条件下自动生成？B和C的领料单保存时？还是审核时？
既然是B和C领出来用于检查，那就有可能会有部分不良品吧。那A入库的数量也不完全是按B和C的数量来决定的。
还有，领出来的数量，能在当天组装完？没组装完的话，入库的日期怎样确定？还是按领出的日期？如果组装了部分后，因某些原因，不再组装了，又怎样处理？猜测楼主的客户是一家很小的公司吧。我最近也在跟一家很小的公司谈写系统，他们的需求也是很夸张的。

Answer 7

有几点疑问和建议：
1、这样的业务场景估计应该是，只要B.C合格，那么组装成A的工序基本没有报废的现象！也就是说组装成A的过程应该很快而且报废率为0 ！！  对吗？
2、如果B,C的合格数量与组装成A的BOM比例数量不一样怎么办？比如B,C的组装比例是1:1 ，如果 B合格20个，C合格30个，那么 应该是按照最小成套数量生成A的入库单吧？  那么剩下的数量怎么办？流程要梳理清楚，不要有例外没有考虑到。
3、问问客户，录入检查合格单的数量 与 录入入库单的数量 这两个操作是不是操作需要时间差不多，为什么不按照直接录入入库数量来系统产生领用B,C的数量，这样应该更合理，即ERP中常见的入库倒冲的领料方式。 这样解决了B.C的领用比例问题。效率也提高了，只录入A的入库，不用录入B 和 C 的领用单。

Answer 8

合不合理是要看客户的需求和实际的生产情况。
1、A=B+C 是这种情况的话
2、还是A=2B+C
3、找到关系后检查没毛病的话可以可以生产A，要考虑是否有特殊情况，比如我在生产的时候损坏的情况等等，这需要沟通
4、开发软件要到客户哪里做实际的调查。

Answer 9

如果简单的生成A体现在库存里，而BC又不出库，那么库存是重复的。
如果客户觉得重复就重复没关系，那每出一件A产品，一样要换算成BC出库。这不更麻烦。显然是不合理的。