RT,谁有效率高的思路或者代码。非常感谢

解决方案 »

  1.   

    库内返厂流程如下:
    1、开始由品牌经理在进销存的系统中填写完“返厂需求单”后,可以由邮件的方式告诉收退组制单员有哪些返厂单需要处理。
    2、由WMS系统生成拣货单,一张返厂单可能对应多个拣货单,一个拣货单默认为30商品明细,如果存在多条则按照30条商品明细划分为几个拣货单。也可以界面录入分单行数进行划分由多少条商品划分为几个拣货单。
    3、收退组操作员登录 手持系统 进行拣货操作,如果一次扫描不完,可以先结束,用新的移动托盘号,继续之前未完成的拣货单,完成后将商品送至装箱区。
    4、拣货完成后,装箱相当于是一个对拣货操作的复审,要求一个移动货位可以装多箱。也可以多个移动货位装多箱,此处可为多对多的关系。打印箱号和装箱清单,箱号贴在外箱上,清单放在箱子里,装箱完成后推至待发区,然后称重。此处进行四个表的操作,BackTrackBoxIn、BackTrackBoxInDetail、BackTrackBoxBinRelation、BackTrackBoxInLog
    5、仓库人员确认拣货和包装全部完成后进行申请出库,此时的返厂单状态从 正在拣货变更为 申请出库。由进销存的品牌管理部批准出库操作。
    6、对仓库拣货和包装完成并且申请出库的返厂单做批量审批,同时还需要录入返厂地址,承运商和结算方式等信息。
    7、台式机操作,对包装箱进行查询打印箱唛等操作。
    8、输入配送司机和车牌号码,进行返厂出库单配送发货操作。此处的配送司机和车牌号码需要记录在进销存的返厂单表中。