案例是涉及到一个模具流程的时间管控问题,具体流程如下:
 从业务接单—>工程会议(决定加工工序并预估每个工序所花的时间)—>采购买料—>来料验收与入库—>生产领料 —>加工工序1—>加工工序2 ...加工工序n—>完工入库—>试模结果OK——>出货若试模结果不OK则要列出修模工序:召开修模会议(决定怎样修并列出修模工序和预估各工序所花之时间)若有库存(没有则要买) —>生产领料—> 加工工序1—>加工工序2 ...加工工序n—>完工入库—>试模结果OK——>出货总之:1,没有出现修模的模具所花的时间是按正常流程下来所花时间的总和;
      2,出现修模的模具所花的时间是按正常流程下来所花时间+修模工序所花的时间的总和;
      3,修模的工序和正常模具流程的工序做法有一样的也有不一样的。系统设计要求:
          1,采用Delphi7+MSSQL2000
          2.能据工程会议决定的工序方便的录入各模具的具体工序和各工序所预估的时间
          3, 能使各主管方便查询各在生产的模具的具体进度;
          4,能方便统计各个时期的模具生产总量;(包括各个客户的模具生产总量)
          5,能据客户的需要灵活的增删工序(该动作只能给特定的人,并经高层主管签核,但也可以进行增删工序动作的还原)
          6,库存材料的管理(材料进出的管理,包括查询、打印、修改、添加、统计)